意途工業(yè)設(shè)計(jì)公司經(jīng)驗(yàn)分享：鈑金加工件鈑金產(chǎn)品檢驗(yàn)檢測標(biāo)準(zhǔn)
時(shí)間：2023.03.19 / 15:18:33
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鈑金結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1. 目的
規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使產(chǎn)品的工藝要求和一致性得到有效控制。
2. 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時(shí)，以圖紙要求為準(zhǔn)。
3. 引用標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按國家標(biāo)準(zhǔn)IT13級執(zhí)行
GB/T1800.3-1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表
GB/T1800.4 -1998 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表
GB/1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 –1996 形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。
4. 原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（我司有權(quán)對廠家生產(chǎn)用原材料進(jìn)廠抽檢）
4.1金屬材料
4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測試報(bào)告及廠商證明。
4.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。
4.1.3 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。
4.2通用五金件、緊固件
4.2.1外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。
4.2.2尺寸：按圖紙與國標(biāo)要求。
4.2.2性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。
5. 鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
5.1 外觀：鈑金件表面平整，加工處無毛刺，凸起，裂痕等
5.2 尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗(yàn)，圖中公差未標(biāo)注部分按下表一執(zhí)行
表一：尺寸公差要求
標(biāo)準(zhǔn)尺寸 | 尺寸公差(mm) | ||
3以下 | ±0.2 | ||
大于3小于30 | ±0.3 | ||
大于30小于315 | ±0.5 | ||
大于315小于1000 | ±1.0 | ||
大于1000小于2000 | ±1.5 | ||
大于2000小于3150 | ±2.0 | ||
5.3 壓鉚件
壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進(jìn)出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應(yīng)與板面相平，不允許凸起或凹進(jìn)（手感觸摸應(yīng)平滑），壓鉚件與板面垂直（垂直度＜0.02），壓鉚后壓鉚區(qū)無變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻一致，頂部不應(yīng)有毛刺。
5.4 焊接
5.4.1 焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度均不允許超過長度、高度要求的10%。
5.4.2 焊點(diǎn)要求：焊點(diǎn)長度8～12mm，兩焊點(diǎn)之間的距離200±20mm， v焊點(diǎn)位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點(diǎn)有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。
5.4.3點(diǎn)焊間距小于50mm，焊點(diǎn)直徑小于φ5，焊點(diǎn)布置均勻， 焊點(diǎn)上壓痕深度不超過板材實(shí)際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。
5.4.4焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。
5.4.5焊接后，零件外表面應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。
5.4.5焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.2～6.3，噴漆件為Ra6.3～12.5。
6. 機(jī)箱整體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
6.1表面外觀要求
6.1.1 外形尺寸未作特別要求的按IT13級執(zhí)行。機(jī)箱應(yīng)方正無歪斜扭曲現(xiàn)象，機(jī)箱六個(gè)主面的垂直度、直線度（不直度）采用對角線法測量。公差范圍見表二。
表二：對角線公差要求
對角線尺寸(mm) | 對角線的尺寸差(mm) |
300以下 | ±0.3以下 |
大于300小于600 | ±0.6以下 |
大于600小于900 | ±0.9以下 |
大于900小于1200 | ±1.2以下 |
大于1200小于1500 | ±1.5以下 |
大于1500小于1800 | ±1.8以下 |
大于1800小于2100 | ±2.1以下 |
大于2100小于2400 | ±2.4以下 |
大于2400小于2700 | ±2.7以下 |
6.1.2 側(cè)門、底座等零件應(yīng)垂直，其垂直度采用對角線法測量，標(biāo)準(zhǔn)按表三。機(jī)柜、門、側(cè)門、底座等大平面的平面度公差應(yīng)滿足表四。
表三：平面度公差要求
表面尺寸(mm) | 變形尺寸(mm) |
3以下 | ±0.2以下 |
大于3小于30 | ±0.3以下 |
大于30小于315 | ±0.5以下 |
大于315小于1000 | ±1.0以下 |
大于1000小于2000 | ±1.5以下 |
大于2000小于3150 | ±2.0以下 |
表四：尺寸公差要求
標(biāo)準(zhǔn)尺寸 | 尺寸公差(mm) | ||
3以下 | ±0.2 | ||
大于3小于30 | ±0.3 | ||
大于30小于315 | ±0.5 | ||
大于315小于1000 | ±1.0 | ||
大于1000小于2000 | ±1.5 | ||
大于2000小于3150 | ±2.0 | ||
6.1.3 門、面板的安裝對正及間隙要求：同一批機(jī)箱相同地方的間隙差值小于0.5。門應(yīng)開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機(jī)柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。
6.2 機(jī)箱穩(wěn)定性要求
機(jī)柜裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性，不允許由于振動或其它外界作用力而翻倒。檢驗(yàn)方法：使機(jī)柜傾斜10°，機(jī)箱不翻倒。在振動或其它外界作用力下，機(jī)箱不應(yīng)有零、部件松脫現(xiàn)象，不應(yīng)有異常的嚓嚓作響及搖動聲。
6.3 機(jī)箱安全性要求
機(jī)柜外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。機(jī)柜接地要求導(dǎo)電部分應(yīng)無銹斑，導(dǎo)電性良好。
7 噴涂件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
7.1 外觀檢驗(yàn)（檢測方法：目測、手感）
7.1.1 顏色與樣板相符合（正常視力在自然光或日光燈60w下觀測無明顯色差），同批產(chǎn)品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）；
7.1.2 涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷：
a) 不干返粘：表面干，實(shí)際未干透，表面有（或易產(chǎn)生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；
b) 流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；
c) 顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；
d) 桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋；
e) 漏底：表面透青，露出底材顏色；
f) 麻點(diǎn)：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點(diǎn)），亦稱針孔；
g) 發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；
h) 起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；
i) 夾雜：涂層中夾有雜物；
j) 機(jī)械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。
評價(jià)方法：正常視力在自然光或日光燈下距產(chǎn)品1M處觀測。
判 定：可見的缺陷為不可接收缺陷，該零部件或產(chǎn)品為不合格零部件或不合格產(chǎn)品。
7.1 涂層附著力檢驗(yàn)（檢測方法：百格試驗(yàn)）
7.2.1 試驗(yàn)方法
對涂層表面進(jìn)行百格試驗(yàn)，試驗(yàn)方法如下：
用鋒利的刀片在涂層表面縱橫方向各劃間距為2㎜的平行直線11條，構(gòu)成100個(gè)邊長為2㎜的方格（注：①劃格時(shí)刀片應(yīng)與被劃平面垂直 ②劃格時(shí)須用直尺 ③劃痕應(yīng)穿透涂層），用普通封箱膠紙貼于劃格區(qū)域，壓實(shí)并擠出空氣，停滯10秒鐘，手持膠紙端部，與被試工件表面呈45°方向，將膠紙迅速拉起，檢查方格涂層粘脫、損傷情況；
7.2.2評定方法：
0級：應(yīng)無任何脫落現(xiàn)象（含交叉處）；
1級：交叉處小于5%的脫落；
2級：交叉處大于5%小于15%的脫落；
3級：交叉處大于15%小于25%的脫落；
4級：交叉處大于25%小于35%的脫落；
5級：交叉處大于35%的脫落（含交叉處）；
7.2.3 判 定：
1． 涂層厚度小于40μm 時(shí)，方格邊長不大于1㎜，滿足2級合格；
2． 涂層厚度大于40μm 小于9 0μm時(shí)，方格邊長大于1㎜小于2㎜，滿足3級合格；
3． 涂層厚度大于90μm 小于12 0μm時(shí)，方格邊長為2㎜，滿足4級合格；
4． 涂層厚度大于120μm時(shí)，附著力會有所下降，一般要求涂層厚度不超過120μm，此時(shí)判定標(biāo)準(zhǔn)暫定為：有完整方格脫落為不合格。
7.3 涂層抗酒精熔劑性檢驗(yàn)
用白色棉布醮酒精在涂層表面反復(fù)擦拭（不用大力按壓）10次，棉布上應(yīng)無可見的涂層脫落現(xiàn)象；待酒精完全揮發(fā)后，被擦拭部位與未擦拭部位應(yīng)無顏色和光澤差異
7.4 壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂檢驗(yàn)
須保證螺桿、螺母、攻絲孔經(jīng)噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。
扭力測試標(biāo)準(zhǔn)為：
螺紋規(guī)格 | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 |
扭力標(biāo)準(zhǔn) | ≥6kgf/cm | ≥12kgf/cm | ≥27kgf/cm | ≥49kgf/cm | ≥60kgf/cm | ≥100kgf/cm |
8 電鍍件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
光源標(biāo)準(zhǔn)、附著力檢測、質(zhì)量等級分類等與“噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)條款相同。
9.絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
9.1顏色
顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.1
9.2缺陷
色斑，夾雜物，色斑的長度不大于1，不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯(cuò)位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。
9.3附著力參照噴涂附著力檢驗(yàn)方法
10.裝配通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
10.1裝配通用要求
10.1.1總要求
裝配應(yīng)保證實(shí)物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替必須經(jīng)我方設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，否則生產(chǎn)廠家自行更改替換一律不予接收。
所有材料、機(jī)械和電器零部件、外購件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求及有效期要求。所有零部件生產(chǎn)方得向我方提供生產(chǎn)型號及廠家。
不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。
10.1.2機(jī)械裝配的一般要求
機(jī)械零部件裝配前必須清潔。對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變。
相同的機(jī)械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行修配調(diào)整。
只有在圖紙有規(guī)定時(shí)才允許對外購件進(jìn)行補(bǔ)充加工。
機(jī)械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能和外觀的其它操作。因裝配原因?qū)е峦繌?fù)層有局部損傷時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施或更換。
彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時(shí)不允許超過性限度的最大負(fù)荷而造成永久性變形。
有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時(shí)，變化不應(yīng)超過允許范圍。
對要求完全固定的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉(zhuǎn)動、位移等現(xiàn)象。
各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應(yīng)緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。
經(jīng)氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應(yīng)采取防銹措施。
機(jī)械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。
10.1.3對可拆卸連接的裝配要求
各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷等）均應(yīng)連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現(xiàn)象。
螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出部分不超過4扣。